آدرس و شماره تماس تعدادی از مراکز تراشکاری در شیراز را در این لیست از سرویس یاب آورده ایم. شما می توانید برای اطلاع از هزینه تراشکاری در شیراز با شماره های درون جدول زیر تماس بگیرید. با ما همراه باشید.
تراشکاری در شیراز
| نام | نشانی | شماره تماس |
|---|---|---|
| تراشکاری شیراز تکنیک | شیراز، بلوار امیرکبیر، خیابان یقطین شمالی، بین کوچه 11 و 13 | 07138235877 |
| تراشکاری کمالی | شیراز، انتهای بلوار نصر غربی، نرسیده به پل سردخانه | 09173800705 |
| تراشکاری خادمی | شیراز، ابونصر، بلوار ابونصر غربی | 09178882566 |
| تراشکاری ابتکار | شیراز، بلوار زینبیه، نبش خیابان اسلامی، دروازه قصابخانه | 07137269659 |
| تراشکاری حاج هادی بیاتی | شیراز، آبیاری، بلوار امیرکبیر | 07138309998 |
| تراشکاری توحیدی | شیراز، پای کتا، خیابان کدیور، خیابان 16، خیابان مدرس هجدهم | 09170449849 |
| تراشکاری ژولیده | شیراز، ترمینال باربری، بلوار ترابری، خیابان یقطین شمالی | 09362398258 |
| تراشکاری منصور | شیراز،شاه قلی بیگی،خیابان فرزدقی، خیابان فرزدقی هفتم | 09171042360 |
| تراشکاری اسکانیا | شیراز، ابونصر، بلوار ابونصر غربی | 09381246343 |
| تراشکاری عباسی | شیراز، کوزه گری، کنارگذر رحمت | 09172439178 |
| تراشکاری حمید سربی | شیراز، ترمینال باربری، بلوار ترابری، خیابان یقطین شمالی. روبه روی کوچه 16 | 09177137415 |
| تراشکاری دقیق | شیراز، ابونصر، بلوار ابونصر غربی | 07137436658 |
تراشکاری چیست؟
تراشکاری یکی از شاخههای مهم و پایهای در صنایع فلزی و مکانیکی است که در آن با استفاده از دستگاه تراش، قطعات خام فلزی یا غیرفلزی به اشکال دلخواه و دقیق تبدیل میشوند. هدف اصلی از تراشکاری، شکل دادن، صاف کردن، کاهش قطر یا ایجاد شیار، رزوه و سطوح صاف و دقیق بر روی قطعهکار است. در این فرآیند، قطعه مورد نظر بر روی محور چرخان دستگاه تراش بسته شده و ابزار برنده با حرکت منظم و کنترلشده، سطح مورد نظر را برش میدهد.
تراشکاری نه تنها در تولید قطعات صنعتی، بلکه در تعمیرات و ساخت نمونههای اولیه نیز نقش حیاتی دارد. قطعات تولیدشده از این روش معمولاً در صنایع خودروسازی، نفت و گاز، ماشینسازی، هوافضا و حتی صنایع هنری کاربرد دارند. مواد مورد استفاده در تراشکاری شامل فولاد، آلومینیوم، مس، برنج، پلاستیکهای سخت و گاهی چوب است.
فرآیند تراشکاری به دو بخش اصلی تقسیم میشود: تراشکاری دستی و تراشکاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری). در تراشکاری دستی، کاربر مستقیماً دستگاه را هدایت میکند، در حالی که در تراشکاری CNC تمام حرکات ابزار و قطعه توسط کامپیوتر برنامهریزی میشود که دقت و سرعت کار را تا حد زیادی افزایش میدهد.
دقت بالا، سطح پرداخت مناسب و امکان تولید اشکال پیچیده از جمله مزایای تراشکاری هستند. با این حال، نیاز به مهارت اپراتور، هزینه تجهیزات و زمانبر بودن تنظیمات از چالشهای آن به شمار میآیند.
در ادامه ی لیست معرفی تراشکاری های شیراز به بررسی انواع تراشکاری، ابزارآلات مورد نیاز و کاربردهایی که دارد می پردازیم.
ابزارهای تراشکاری
ابزارهای تراشکاری به شرح زیر هستند.
رنده تراشکاری
رنده تراشکاری یکی از ابزارهای اصلی در فرآیند تراش است که وظیفه برادهبرداری از سطح قطعه را بر عهده دارد. این ابزار با برخورد نوک تیز خود به سطح فلز، لایهای نازک از آن را جدا میکند تا شکل مورد نظر ایجاد شود. جنس رندهها معمولاً از فولاد تندبر یا کاربید است تا در برابر حرارت و سایش مقاومت داشته باشند. در دستگاههای تراش، رنده به کمک پایه مخصوص ثابت شده و با حرکات دقیق در محورهای مختلف، سطوح صاف، شیاردار یا مخروطی را ایجاد میکند.
قلم تراش
قلم تراش ابزاری است که برای شکلدهی دقیقتر و انجام برشهای مختلف روی فلزات به کار میرود. از این ابزار برای تراش سطوح داخلی، خارجی و حتی برای ایجاد رزوه استفاده میشود. نوک قلمها معمولاً زاویهدار است تا بتوانند بهراحتی مواد را جدا کنند. هر قلم تراش با توجه به نوع کار، زاویه براده، زاویه آزاد و طول متفاوتی دارد.
مته
در مراحل تکمیلی تراشکاری، مته برای ایجاد سوراخهای دقیق روی قطعه فلزی مورد استفاده قرار میگیرد. این ابزار بهصورت مارپیچی طراحی شده و دارای دو لبه برنده است که هنگام چرخش، فلز را برادهبرداری میکنند. متهها از نظر جنس، اندازه و زاویه نوک متنوعاند و بسته به نوع فلز انتخاب میشوند.
سهنظام و چهارنظام
سهنظام و چهارنظام ابزارهایی برای نگهداری قطعهکار روی دستگاه تراش هستند. سهنظام بیشتر برای قطعات گرد به کار میرود، در حالی که چهارنظام برای قطعات نامتقارن یا مربع شکل مناسبتر است. فکهای این ابزار با چرخاندن دسته مخصوص باز و بسته میشوند تا قطعه را محکم در مرکز دستگاه قرار دهند. دقت در تراز کردن این ابزارها بسیار اهمیت دارد، زیرا کوچکترین انحراف میتواند باعث لرزش یا عدم دقت در تراش شود.
مرغک ثابت و متحرک
در تراش قطعات بلند، از مرغک ثابت و متحرک برای نگهداری و جلوگیری از انحراف استفاده میشود. مرغک ثابت در انتهای دستگاه نصب شده و محور اصلی را پشتیبانی میکند، در حالی که مرغک متحرک قابلیت جابهجایی دارد و برای تراش طولی یا سوراخکاری به کار میرود. سر مرغک معمولاً دارای نوک مخروطی فولادی است که درون مرکز قطعه قرار میگیرد.
سوپرت
سوپرت یکی از بخشهای کلیدی دستگاه تراش است که حرکت دقیق قلم تراش را در جهتهای مختلف کنترل میکند. این مجموعه شامل سوپرت طولی، عرضی و فوقانی است که به کمک پیچهای تنظیمکننده عمل میکنند. اپراتور با چرخاندن دستهها میتواند میزان برادهبرداری و زاویه حرکت ابزار را کنترل کند. تنظیم صحیح سوپرت نقش مهمی در دقت تراش و کیفیت سطح نهایی دارد و معمولاً نیازمند مهارت بالای تراشکار است.
ابزار اندازهگیری
ابزارهای اندازهگیری در تراشکاری نقش تعیینکنندهای در کنترل کیفیت دارند. وسایلی مانند کولیس، میکرومتر، ساعت اندازهگیر و گیجها برای بررسی ابعاد و تلرانس قطعات استفاده میشوند. بدون این ابزارها، دستیابی به دقتهای صدم میلیمتری ممکن نیست. تراشکار با استفاده از آنها میتواند مطمئن شود که قطعه تولیدی دقیقاً مطابق نقشه و استانداردهای فنی است.
سنگزنی ابزار
سنگزنی ابزار فرآیندی است که برای تیز کردن و بازسازی لبههای برنده ابزارهای تراش مانند رنده و قلم انجام میشود. با گذشت زمان و بر اثر تماس با فلزات سخت، نوک ابزار کند میشود و نیاز به سنگزنی پیدا میکند. در این روش از سنگ چرخان با دانههای ساینده استفاده میشود تا سطح فلز بهدقت سایش یابد.
تیغچههای تراش
تیغچهها قطعات کوچکی هستند که بهعنوان بخش برنده در ابزارهای تراش به کار میروند. این قطعات معمولاً از فولاد تندبر یا آلیاژهای کاربیدی ساخته میشوند و درون نگهدارندهای مخصوص نصب میگردند. مزیت اصلی تیغچهها در قابلیت تعویض آسان آنهاست؛ در صورت کند شدن، نیازی به تعویض کل ابزار نیست.
ابزار برش رزوه
برای ایجاد رزوههای داخلی یا خارجی بر روی قطعات، از ابزار مخصوص رزوهتراشی استفاده میشود. این ابزار میتواند بهصورت تیغچه، حدیده یا قلاویز باشد. دندانههای آن دقیقاً مطابق با شکل رزوه مورد نظر طراحی شدهاند تا با هر بار چرخش، برادهها را به شکل منظم جدا کنند. استفاده صحیح از روغن و سرعت مناسب در حین رزوهکاری اهمیت زیادی دارد، زیرا مانع از شکستن ابزار و خراب شدن دندانهها میشود.
ابزار شیارتراشی
ابزار شیارتراشی برای ایجاد شیارهای دقیق روی سطح داخلی یا خارجی قطعه فلزی به کار میرود. این شیارها ممکن است برای جایگذاری خار، اورینگ یا اهداف تزئینی باشند. ابزار شیارتراشی معمولاً دارای نوک باریک و زاویهدار است تا بتواند مواد را از درون شیار خارج کند. انتخاب عمق، عرض و زاویه مناسب شیار بستگی به نوع کاربرد دارد.
ابزار برشکاری
ابزار برشکاری یا پارتینگ تول برای جدا کردن قطعه از میله اصلی مورد استفاده قرار میگیرد. این ابزار دارای تیغهای باریک و مستقیم است که در عمق فلز نفوذ کرده و در نهایت قطعه را از بدنه جدا میکند. انتخاب زاویه برش، سرعت چرخش و روانکاری مناسب در این عملیات بسیار اهمیت دارد. پارتینگ تول معمولاً در مراحل پایانی کار بهکار میرود و باید کاملاً تیز و محکم نصب شده باشد تا دقت برش حفظ شود.
پایه و گیره ابزار
پایه و گیره ابزار برای نگهداشتن محکم قلم تراش یا سایر ابزارها روی دستگاه تراش به کار میرود. این بخش نقش پشتیبان اصلی در جلوگیری از لرزش و حفظ پایداری ابزار حین برادهبرداری دارد. اگر پایه بهدرستی تراز یا قفل نشده باشد، کیفیت سطح و دقت ابعادی کاهش مییابد. طراحی اصولی این بخش باعث میشود ابزار در موقعیت مناسب قرار گیرد و حرکات دستگاه بهصورت یکنواخت و کنترلشده انجام شود.
آدرس و شماره تماس مراکز جوشکاری پلاستیک در شیراز را در لیست لینک شده آورده ایم.
انواع تراشکاری
انواع تراشکاری را در زیر آورده ایم. اینکه کدام یک از این ها را نیاز دارید می توانید با سوال از بهترین تراشکاری های شیراز متوجه شوید.
تراشکاری طولی
در این روش، ابزار برش به صورت موازی با محور قطعه حرکت میکند تا طول قطعه کاهش یابد یا سطح آن صاف شود. این نوع تراشکاری برای تنظیم طول و قطر قطعات فلزی بسیار رایج است و اغلب در ساخت شفتها و محورهای بلند کاربرد دارد.
تراشکاری عرضی
در روتراشی، ابزار به شکل عمود بر محور قطعه حرکت میکند و سطح انتهایی آن را صاف مینماید. این عملیات معمولاً برای آمادهسازی سطح انتهای قطعه یا تنظیم ضخامت آن انجام میشود و دقت بالایی در ایجاد سطوح صاف دارد.
تراشکاری مخروطی
تراش مخروطی به منظور ایجاد سطوح شیبدار و مخروطی روی قطعه انجام میشود. در این روش زاویه ابزار یا حرکت دستگاه تغییر میکند تا شکل مخروطی دقیق تولید شود. کاربرد آن در ساخت ابزارها، بوشها و قطعات اتصالدهنده بسیار زیاد است.
تراشکاری فرمدار
در این نوع تراش، ابزار با شکل خاصی ساخته میشود تا سطحی با فرم مشخص روی قطعه ایجاد کند. تراش فرمدار برای تولید قطعات تزیینی یا صنعتی با الگوهای پیچیده به کار میرود و معمولاً در کارهای دقیق و طراحی خاص استفاده میشود.
رزوهتراشی
رزوهتراشی برای ایجاد پیچ و مهره یا هر نوع دندهای بر روی قطعه به کار میرود. با استفاده از ابزار مخصوص و تنظیم دقیق گام رزوه، سطح قطعه برش داده میشود. این فرآیند نیازمند دقت بالا و همزمانی حرکت ابزار و قطعه است.
سوراختراشی
در این عملیات، سوراخهایی روی قطعه ایجاد یا اصلاح میشوند. ابتدا حفاری انجام میشود و سپس با برقو، سطح داخلی سوراخ صیقل مییابد تا دقت و کیفیت بهتری حاصل شود. این روش برای آمادهسازی محلهای پیچ و محور کاربرد دارد.
پلهتراشی
پلهتراشی زمانی انجام میشود که نیاز به ایجاد بخشهایی با قطرهای متفاوت در طول یک قطعه باشد. این نوع تراشکاری ظاهر پلهای به قطعه میدهد و معمولاً در ساخت محورهای چندقطری و قطعات اتصال صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
کفتراشی
کفتراشی برای صاف کردن سطوح تخت و انتهایی قطعات فلزی انجام میشود. در این روش ابزار با حرکت منظم سطح را میتراشد تا صافی و یکنواختی ایجاد کند. معمولاً برای آمادهسازی سطح قبل از مونتاژ استفاده میشود.
پیچتراشی
در پیچتراشی، شیارهای مارپیچی روی سطح قطعه ایجاد میشوند تا قابلیت اتصال پیچ و مهره به وجود آید. ابزار با زاویه و گام مشخص روی قطعه حرکت میکند و رزوهها را شکل میدهد. دقت بالا در این فرآیند ضروری است.
کپیتراشی
کپیتراشی روشی است که در آن شکل قطعهای نمونه، توسط دستگاه روی قطعه جدید بازتولید میشود. این روش برای تولید قطعات مشابه با دقت بالا کاربرد دارد و در صنایع قالبسازی و تولید قطعات همشکل استفاده میگردد.
تراشکاری داخلی
در این نوع تراش، ابزار برای ماشینکاری سطح داخلی قطعات توخالی استفاده میشود. تراش داخلی معمولاً در سیلندرها، بوشها و لولهها انجام میشود و برای افزایش صافی و دقت سطح داخل به کار میرود.
تراشکاری خارجی
تراشکاری خارجی به منظور ماشینکاری سطح بیرونی قطعات انجام میشود. در این فرآیند ابزار روی سطح بیرونی حرکت کرده و قطر، صافی و فرم مورد نظر را ایجاد میکند. این روش در ساخت محور، شفت و غلطکها کاربرد دارد.
تراشکاری CNC
تراشکاری CNC با استفاده از دستگاههای کنترل عددی انجام میشود که حرکات ابزار را بهصورت خودکار و دقیق کنترل میکنند. این روش دقت، سرعت و تکرارپذیری بسیار بالایی دارد و برای تولید انبوه قطعات فلزی مدرن استفاده میشود.
تراشکاری اتوماتیک
در این روش، دستگاه تراش به صورت خودکار عملیات برادهبرداری را انجام میدهد و نیاز به دخالت مداوم اپراتور ندارد. تراشکاری اتوماتیک برای تولید انبوه قطعات کوچک و دقیق بسیار مناسب است و بازدهی تولید را افزایش میدهد.
تراشکاری دقیق
تراش دقیق برای قطعاتی انجام میشود که به سطح بسیار صاف و اندازهگیری میلیمتری نیاز دارند. در این روش از ابزارهای تیز و ماشینهای پایدار استفاده میشود تا حداقل زبری سطح حاصل گردد. صنایع هوافضا و ابزارسازی از این روش بهره میبرند.
تراشکاری سخت
این نوع تراش برای قطعاتی با سختی بالا مانند فولاد سختشده یا آلیاژهای مقاوم انجام میشود. بهجای سنگزنی، از ابزارهای خاص با پوشش سرامیکی یا کاربیدی استفاده میگردد. تراشکاری سخت باعث صرفهجویی در زمان و هزینه ماشینکاری نهایی میشود.
کاربردهای تراشکاری
تراشکاری کاربردهای مهمی دارد که در این قسمت به بررسی آن ها می پردازیم.
تولید قطعات صنعتی با دقت بالا
تراشکاری یکی از مهمترین فرآیندهای تولیدی در صنایع مختلف است که امکان ساخت قطعات با دقت بالا را فراهم میکند. در این روش، فلزات و مواد خام توسط دستگاه تراش به شکل و اندازه موردنظر درمیآیند. این ویژگی باعث شده تا تراشکاری در ساخت قطعات حساس مانند قطعات موتور، پمپ و تجهیزات دقیق صنعتی نقش اساسی داشته باشد.
ساخت ابزارها و تجهیزات مکانیکی
از دیگر کاربردهای مهم تراشکاری، تولید انواع ابزارها و تجهیزات مکانیکی است. ابزارهایی نظیر چرخدنده، بوش، محور و انواع نگهدارندهها از طریق تراش با دقت بالا ساخته میشوند. این قطعات در عملکرد صحیح ماشینآلات نقش کلیدی دارند. تراشکاری باعث میشود ابزارها دوام و استحکام بیشتری داشته باشند و در شرایط کاری سخت عملکرد قابل اعتمادی ارائه دهند.
تعمیر و بازسازی قطعات فرسوده
قطعات فلزی پس از مدتی استفاده، دچار خوردگی یا تغییر شکل میشوند. تراشکاری راهی مؤثر برای بازسازی این قطعات و بازگرداندن آنها به حالت اولیه است. با تراش قسمتهای آسیبدیده و جایگزینی سطوح جدید، میتوان طول عمر قطعه را افزایش داد. این کار بهویژه در صنایع سنگین، ماشینآلات راهسازی و تجهیزات تولیدی کاربرد فراوانی دارد.
ایجاد رزوههای داخلی و خارجی بر روی قطعات
تراشکاری یکی از روشهای دقیق برای ایجاد رزوههای داخلی (مهره) و خارجی (پیچ) است. این عملیات به کمک دستگاه تراش و ابزارهای مخصوص انجام میشود و در تولید اتصالات مکانیکی کاربرد گسترده دارد. دقت بالا در برش و زاویهگذاری ابزار، منجر به ایجاد رزوههایی کاملاً منظم و استاندارد میشود. از این روش در ساخت پیچهای صنعتی، شفتهای رزوهدار و قطعات اتصالی در سیستمهای لولهکشی و مکانیکی استفاده میشود.
فرمدهی و شکلدهی فلزات به اندازه و ابعاد دلخواه
یکی از مهمترین ویژگیهای تراشکاری، توانایی آن در فرمدهی فلزات به شکل و اندازه دقیق مورد نیاز است. در این فرآیند، با استفاده از ابزار برش، بخشهای اضافی قطعه حذف شده و شکل نهایی بهدست میآید. این قابلیت در تولید قطعات خاص و طراحیهای سفارشی بسیار ارزشمند است. از فرمدهی ساده تا تراشهای پیچیده، تراشکار میتواند بر اساس نقشه فنی، هر نوع قطعهای را تولید کند.
ساخت محور، بوش، پیچ و مهره
محورها، بوشها، پیچها و مهرهها از پرکاربردترین قطعات صنعتی هستند که عمدتاً با تراشکاری ساخته میشوند. دقت در قطر، طول و زوایای این قطعات اهمیت بالایی دارد؛ زیرا هرگونه خطا میتواند باعث اختلال در عملکرد دستگاهها شود. تراشکاری امکان تولید این قطعات با کیفیت بالا و تطابق کامل با استانداردهای فنی را فراهم میکند.
آمادهسازی قطعات برای مونتاژ در ماشینآلات
قبل از مونتاژ نهایی در خطوط تولید، بسیاری از قطعات نیاز به پرداخت یا اصلاح ابعاد دارند. تراشکاری این وظیفه را برعهده دارد و با دقت بالا، قطعات را برای نصب در دستگاهها آماده میکند. در این مرحله، تلرانسها و زبری سطح کنترل شده و اطمینان حاصل میشود که اجزا بهصورت دقیق با یکدیگر هماهنگ میشوند. نتیجه این کار، افزایش راندمان مونتاژ و کاهش استهلاک تجهیزات است.
تولید قطعات نمونه (پروتوتایپ) برای صنایع مختلف
پیش از تولید انبوه، معمولاً لازم است نمونهای از قطعه ساخته شود تا عملکرد و طراحی آن مورد بررسی قرار گیرد. تراشکاری ابزار اصلی برای تولید چنین نمونههایی است. این فرآیند انعطافپذیر بوده و میتواند هر نوع طراحی پیچیده را به واقعیت تبدیل کند. با استفاده از دستگاههای CNC، سرعت و دقت ساخت نمونهها بهطور قابل توجهی افزایش یافته است.
کاهش زبری سطح و افزایش کیفیت ظاهری قطعات
یکی از نتایج مهم تراشکاری، بهبود کیفیت سطح قطعات است. با تنظیم سرعت برش و نوع ابزار، سطح قطعه صیقلی و یکدست میشود. این موضوع علاوه بر زیبایی، در عملکرد فنی قطعات نیز تأثیر دارد؛ زیرا سطوح صاف اصطکاک کمتری ایجاد کرده و از فرسایش زودرس جلوگیری میکنند. در تولید قطعات تزئینی یا دقیق، کیفیت سطح نقش تعیینکنندهای دارد.
استفاده در صنایع خودروسازی، هوافضا، نفت و گاز و ماشینسازی
حوزههای کاربرد تراشکاری بسیار گستردهاند. از ساخت قطعات موتور و گیربکس در خودروسازی گرفته تا تولید قطعات دقیق برای هواپیماها و تجهیزات استخراج نفت و گاز، همه به تراشکاری وابستهاند. این فرآیند امکان تولید قطعات مقاوم در برابر فشار، حرارت و سایش را فراهم میسازد. در صنعت ماشینسازی نیز برای ساخت دستگاههای پیچیده، تراشکاری بهعنوان یکی از مراحل کلیدی در فرآیند تولید شناخته میشود.
تراشکاری در شیراز
آدرس و شماره تماس تعدادی از مراکز تراشکاری در شیراز را در جدول بالا آورده ایم. شما می توانید برای تراشکاری با شماره های درون جدول تماس بگیرید.
جمع بندی تراشکاری شیراز
آدرس و شماره تماس تراشکاری شیراز را در لیست سرویس یاب آورده ایم. شما می توانید با تماس با شماره های درون جدول استعلام قیمت روز تراشکاری را بگیرید.
آخرین دیدگاهها